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重庆钢铁炼铁厂2月产铁759万吨 再创历史纪录

 

  2月份,炼铁厂火力全开,实现月产铁 75.98万吨,煤比突破 170千克/吨铁,烧结矿月产量 105万吨,烧结机利用系数达到 1.47t/m2h,创造新的历史纪录。

  2月份,炼铁厂火力全开,实现月产铁 75.98万吨,煤比突破 170千克/吨铁,烧结矿月产量 105万吨,烧结机利用系数达到 1.47t/m2h,创造新的历史纪录。

  随着重庆钢铁3号高炉顺利点火开炉,炼铁厂全面开启“三大一小”4座高炉满负荷生产模式。为认真践行公司“管理极致、消耗极限,全面对标找差、狠抓降本增效”工作要求,炼铁厂聚焦“规模+成本”,追求“极致+高效”,按照“两眼向内、全力挖潜,提升体系、补齐短板,绩效引领、精准激励,技术创新、指标突破”的工作思路,转变思想观念,深入开展对标找差,全力提升管理水平,主要经济技术指标取得历史性突破。

  2021年是实现公司“超千万吨钢铁企业”战略目标的关键之年,产能规模提升的重大使命迫使每一位炼铁人必须转变观念,突破自我,追求极致思维,极致管理。

  炼铁厂要求全体员工坚决贯彻执行公司一届三次职代会精神,并付诸于实际行动,全年向产铁950万吨奋进。在3号高炉大修完成后,炼铁厂立即对高炉、烧结、焦化工序月产量和主要经济技术指标进行了预排,作业区再将各自的指标任务分解到班组和个人,设立指标栏上墙管理,目标倒逼,形成千斤重担人人挑、人人身上有指标的氛围,通过观念转变、思想变革促进员工执行力提升,切实将思想统一到公司的决策部署和目标任务上来。

  同时,以2月份3号高炉创造全国同类型高炉达产新纪录为典型事例,正面引导各级管理者转变观念,强调追求由整至零的精准,全流程协同追求极致,将工作细化到人、计划细化到班。通过极致管理,不断创造新的突破。

  炼铁厂从加强体系建设入手,构建以“高炉为中心”生产管控体系。按作业区分工、区域负责的管理模式,将生产技术室、设备室的单一管理职能回归至各作业区,同时分组建立对口的监督、支撑、指导及评价职能,加强现场的管理力量,实现管理“横向边、纵到底”。

  通过加强重点指标管控,开展高炉操业会、炉况分析会,推行“高炉设备状态天天读”等措施,提升体系强化管理,补齐各项短板,使各级员工管理和标准化作业能力得到全面提升。

  炼铁厂贯彻按劳分配原则,以“产量、成本、岗位改善”为基础构建KPI绩效考核体系,并引入“多产多得、创记录奖励、设备运行攻关奖励、关键岗位精准激励”等专项激励,将各职能室和作业区把实现生产、能耗指标作为绩效评价的第一要素,不讲任何条件和理由,瞄准目标,盯紧指标,快速行动,让各级管理人员清醒认识到各自肩上沉甸甸的责任,真正实现“用业绩说话、凭能力定收入”的激励机制。

  同时,在全员绩效管理(KPI)的基础上搭建员工岗位改善和积分管理体系,并制定了具体细则,将员工岗位改善作为绩效管理的重要组成部分,推进全员参与指标改善,激发员工积极主动参与管理、改善指标,营造“积极向上,人人争优”的良好氛围。

  炼铁厂组织各职能室、各工序、各作业区、各岗位围绕公司“全面对标找差,狠抓降本增效”管理主题,刀刃向内、正视差距、制定措施、补短扬长,通过走出去、沉下去,在管理、技术、效率等方面与韶钢、永峰钢铁等优秀同行、兄弟单位等标杆对比赶超,争先恐后突破自我、追求极致。

  高炉工序围绕降低高炉燃料比,提煤比、降焦比等方面全面开展对标找差,制定改善措施,并组织技术团队开展攻关活动。通过一系列措施的落地,高炉利用系数、烧结机利用系数、高炉干焦比、燃料比和煤比等关键指标不断突破,“全面对标找差”跑出“加速度”。

  2月份,高炉“提煤降焦”成效显著,高炉多项指标再创历史最好纪录。1号、3号、4号高炉喷煤比分别完成174千克/吨铁、173千克/吨铁、167千克/吨铁,4号高炉干焦比完成339千克/吨铁,均创下历史最好记录。3号高炉于2月2日开炉复产,实现第3天产量7056吨,第5天产量7510吨,第8天产量8025吨,创下国内同类型高炉开炉达产新纪录。同时,高炉日产铁站稳28000吨平台,2月11日达到28691吨,2月18日烧结矿日产量达到39382吨,2月23日焦炭日产量达到9352吨,均创造新的日产量历史纪录。

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